Software de programación para una producción ágil

DELMIA Ortems Production Scheduler es el módulo de programación detallada de la gama DELMIA Ortems Agile Manufacturing. Incluye la gestión de las restricciones de capacidad de carga administrando recursos múltiples (máquinas, operadores, herramientas, etc.) y las exigencias de producción inherentes a los productos y a los procesos. Optimiza la producción a corto plazo del sector industrial, ya sean pymes o grandes empresas, que deben responder a pedidos puntuales y/o a una producción a partir de stock.

Production Scheduler

¿Cómo funciona el software de programación de Ortems?

Son su motor configurable y sus 70 criterios de optimización elementales, DELMIA Ortems Production Scheduler optimiza las secuencias (campañas) de producción y su repartición entre los diferentes recursos.

Con este software podrá incrementar su productividad, disminuir el tiempo dedicado a los ajustes y reducir su stock de materias primas y de producción en curso.

Con el plan general interactivo del software de programación DELMIA Ortems Production Scheduler tendrá más agilidad, un mayor dominio general de la producción y una excelente capacidad de respuesta ante los imponderables de la producción y los cambios de la demanda, incrementando sensiblemente la satisfacción de sus clientes.

A través de sus funciones colaborativas todos los actores de su cadena logística participarán activamente en torno de un plan general único, en función de sus respectivos niveles de responsabilidad.  DELMIA Ortems Production Scheduler permite compartir la información del plan general y los indicadores de resultado con todos los colaboradores de la empresa, al igual que con sus interlocutores externos, clientes, subcontratistas y proveedores.

Además, este software de programación tiene un diseño innovador, es de utilización sencilla y se aprende rápidamente: ¡ DELMIA Ortems Production Scheduler es una herramienta indispensable para ayudar a sus equipos en los retos que deben superar cada día!

  • Mejorar el servicio al cliente y la fiabilidad de los plazos.
  • Optimizar la producción y reducir el derroche.
  • Disminuir la duración de los ciclos y los productos en proceso de fabricación.
  • Anticipar y dominar las fluctuaciones de carga inherentes a la producción.
  • Mejorar la capacidad de respuesta de cara a los imponderables de la producción o de la demanda.
  • Mejorar la previsibilidad con una interfaz sencilla y agradable.
  • Ganar tiempo en la realización de los planes generales de producción.
  • Facilitar la integración en su sistema de información ERP/APS/PLM y MES.