Ortems se especializa en soluciones de colaboración para la planificación industrial y programación de la producción

Software de planificación avanzada Ortems Agile Manufacturing complentar los sistemas tradicionales de gestión, ERP, MES, SCM y PLM. Traen la optimización de la capacidad limitada de recursos finitos y flujos de trabajo de sincronización, desde materias primas hasta productos terminados.

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Clientes

Testimonios

 
Las soluciones Ortems complementan nuestro ERP SAP para incrementar nuestra productividad industrial y nos aportan un sólido valor añadido, ya que con ellas podemos optimizar la utilización de la capacidad disponible y anticipar las variaciones de carga. En adelante, podemos responder más rápido ante las fluctuaciones de la demanda y/o la recepción de las materias primas. Ortems nos suministra una herramienta que facilita las decisiones sobre las inversiones industriales y la transferencia de la producción entre los diferentes centros de producción.

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Para nosotros, Ortems es realmente un factor de referencia: todos utilizan el software de planificación y comparten la misma visión del avance de nuestra producción y de nuestros programas. Con Ortems, podemos cumplir con nuestros plazos pero sobre todo, dado que nuestra actividad es muy compleja, si tenemos problemas técnicos podemos anticipar o dar un plazo fiable, lo que nuestros clientes aprecian mucho.

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"Hemos elegido Ortems  ya que con SAP, la planificación a capacidad finita y en entorno gráfico e interactivo nos pareció limitada. La alternativa de planificar con Ms-Excel no permite en absoluto optimizar el programa de producción."

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Jose Miguel Rubio, Inibsa, S&OP Manager
«Ortems ha acompañado la evolución y el crecimiento de la empresa, manteniendo al mismo tiempo una indispensable productividad. Quies ha triplicado sus órdenes de fabricación, y ha duplicado sus productos y referencias.»

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Antes, necesitábamos 3 horas con Excel para efectuar un solo ciclo de planificación, gestionando más de 400 referencias. Ahora, podemos realizar varios ciclos de planificación en 1.30 horas, lo que representa un considerable ahorro de tiempo. También hemos reducido nuestro stock un 15%, aplicando nuestras normas en el software de Ortems. Asimismo, hemos observado una optimización de la producción, algunos de cuyos aspectos son más difíciles de cuantificar, por ejemplo los costes de fabricación por cuenta de terceros o los cambios de series, que sí podremos medir a largo plazo.

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Laurent Cavard, DG, Altho
Hemos seleccionado a Ortems ante todo por su respuesta funcional a nuestro pliego de condiciones y por su ergonomía, ya que en el terreno la gente quiere una solución sencilla. Otro punto importante es la facilidad de la interfaz con SAP que ha dado satisfacción a todos nuestros equipos de IT. Finalmente, la última ventaja son sus funciones que facilitan la cooperación, fundamentales para nosotros ya que utilizaremos la solución Ortems en varios países como China, Brasil, India y Canadá.

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Con Ortems se logra una productividad incomparable. Cada día, con el software de Ortems planificamos 300 máquinas, es decir, 300 puestos de trabajo conectados que ejecutan más de 20.000 tareas simultáneamente.

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Actualmente seria inimaginable el funcionamiento de nuestras unidades productivas sin Ortems. Ortems aporta el rigor necesario al proceso de planificación, siendo además una herramienta fiable, proactiva y ergonómica. La integración con SAP ha sido fácil y rápida. Ortems se utiliza en 2 centros productivos en España y 1 centro productivo en Alemania.

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Ortems presenta unas ventajas considerables y así, en Corea, hemos reducido la duración media del ciclo de 14 semanas de fabricación a 5 semanas. En nuestros dos centros de Bélgica hemos observado un 20% de incremento de la productividad con equipos y personal constantes, y una reducción del stock del 23%.

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Gracias a Ortems podemos optimizar dinámicamente todas nuestras actividades industriales y contar en todo momento con una planificación coherente, compartida en tiempo real por todos los actores de la cadena logística.

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