DELMIA Ortems se especializa en soluciones de colaboración para la planificación industrial y programación de la producción

Software de planificación avanzada DELMIA Ortems Agile Manufacturing complentar los sistemas tradicionales de gestión, ERP, MES, SCM y PLM. Traen la optimización de la capacidad limitada de recursos finitos y flujos de trabajo de sincronización, desde materias primas hasta productos terminados.

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Clientes

Testimonios

 
Para nosotros, Ortems es realmente un factor de referencia: todos utilizan el software de planificación y comparten la misma visión del avance de nuestra producción y de nuestros programas. Con Ortems, podemos cumplir con nuestros plazos pero sobre todo, dado que nuestra actividad es muy compleja, si tenemos problemas técnicos podemos anticipar o dar un plazo fiable, lo que nuestros clientes aprecian mucho.

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Con Ortems se logra una productividad incomparable. Cada día, con el software de Ortems planificamos 300 máquinas, es decir, 300 puestos de trabajo conectados que ejecutan más de 20.000 tareas simultáneamente.

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Con Ortems, hemos incrementado la productividad (aproximadamente 1 día por mes), hemos mejorado nuestra tasa de servicio (que ahora es casi del 100%), y hemos reducido significativamente la carga administrativa correspondiente a la planificación, ya que el tiempo necesario para hacerla se ha dividido por 8, logrando al mismo tiempo una planificación más productiva y un horizonte que se ha duplicado en tiempo.

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"Hemos elegido Ortems  ya que con SAP, la planificación a capacidad finita y en entorno gráfico e interactivo nos pareció limitada. La alternativa de planificar con Ms-Excel no permite en absoluto optimizar el programa de producción."

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Jose Miguel Rubio, Inibsa, S&OP Manager
Desde la implementación de Ortems, hemos reducido nuestros stocks de materias primas y de los productos en curso de fabricación, gracias a la visibilidad del plan de producción. Hemos además mejorado nuestra tasa de servicio cliente y podemos proponer plazos de entrega a nuestros clientes con una gran fiabilidad.

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En 1,5 años la orden de llenado ratio o tasa de recarga, es decir, la disponibilidad de kits completos reales como la orden a tiempo para volver a montar, se elevó del 30% al 90%. En el mismo período de tiempo, se redujo el trabajo en proceso drásticamente, casi a la mitad, pasando de 8.800 a 4.200 piezas de repuesto, debido en particular al aumento de la versatilidad y la planificación de todos los OT para satisfacer las necesidades identificadas.



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Actualmente seria inimaginable el funcionamiento de nuestras unidades productivas sin Ortems. Ortems aporta el rigor necesario al proceso de planificación, siendo además una herramienta fiable, proactiva y ergonómica. La integración con SAP ha sido fácil y rápida. Ortems se utiliza en 2 centros productivos en España y 1 centro productivo en Alemania.

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Usamos Ortems para nuestra planificación a corto, medio y largo plazo en escenarios de trabajo distintos. Con Ortems podemos planificar nuestros pedidos y tomar decisiones tales como incrementar turnos y calcular plazos de entrega, de forma mucho mas rápida y fiable.

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Ortems presenta unas ventajas considerables y así, en Corea, hemos reducido la duración media del ciclo de 14 semanas de fabricación a 5 semanas. En nuestros dos centros de Bélgica hemos observado un 20% de incremento de la productividad con equipos y personal constantes, y una reducción del stock del 23%.

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Pasando de una solución «manual» Sage ERP X3 + Excel, a la solución automatizada Ortems, se ha obtenido mayor eficacia y ahorro de tiempo. Nuestras líneas de acondicionamiento atienden múltiples clientes, por lo cual nos sucedía que si aceptábamos unos pedidos adicionales sin haber anticipado la carga, se producían retrasos que generaban una verdadera insatisfacción en los clientes. Con Ortems, contamos con una solución gráfica y colaborativa, con la cual todos nuestros equipos de planificación y de administración de ventas pueden trabajar conjuntamente y compartir una planificación interactiva. Actualmente, estamos afianzando nuestro PGP con las 27 líneas de acondicionamiento y pensamos incluir nuestras mezcladoras de fabricación en el PGP.

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